PLANEACION INTEGRAL

1. TABLA RESUMEN

 2. OBJETO

El objeto de este procedimiento es describir de forma genérica como confeccionar un plan de producción y como controlar la calidad de los productos producidos.

3. ALCANCE

Todas las actividades que comienzan realizando el plan de producción y terminan con las tareas asociadas a la gestión de herramientas para el control de calidad.

ACTIVIDADES A LAS AFECTA ESTE PROCESO:

·         No aplica

 4. RESPONSABILIDADES

Dueño de la fábrica: es el responsable máximo del negocio y, por tanto el encargado de diseñar y aprobar cualquier metodología que se desea aplicar en la producción.

5. ENTRADAS

Necesidad de una guía sistemática y genérica para planificar  los  diferentes recursos y controlar  la eficiencia y eficacia de su uso.

6. SALIDAS

Plan de producción  y metodología para el control  de calidad de los productos.

7. PROCESOS RELACIONADOS

No aplica

8. DIAGRAMA DE FLUJO

9.1 PLANEACION

El objetivo general de la empresa es crear  un zapato  con  excelente calidad que le ofrezca al cliente  comodidad, buenos precios y cumpla con lo que él comprador busca.

Establecimiento de Metas

·    La empresa produce un producto útiles y de buena calidad de acuerdo con su misión.

·    La empresa cumple puntualmente con sus pedidos.

·    En el  sector se caracteriza por su trabajo sobre medida.

·    Manejan precios bajos ya que ellos son los encargados de la producción del producto y les pagan  a los empleados por destajo.

·    No se puede saber con exactitud si  es una empresa estable ya que no manejan un sistema contable.

·    A los empleados no se les remunera ni motiva con incentivos solo se les paga por lo producido.

El dueño de la empresa ayuda  en el proceso y supervisar el proceso y está siempre en el área de producción.

Cada área de la empresa no cuenta con objetivos establecidos ni llevan un registro del tiempo  exacto que requiere para realizar cada par o docena de zapato.

9.2 ORGANIZACIÓN

La empresa no cuenta con un supervisor que lleve un control en los diferentes departamentos de la fábrica.

·    Organización del producto: después que se termina el proceso el zapato se pasa al primer piso para hacerle  la última revisión, empacarlo, almacenarlo y hacer la respectiva entrega.

·    Organización por función: la empresa con  cuatro operarios  cada uno  lleva trabajando gran parte  de los 12 años que lleva en funcionamiento, aparte de la esposa y dueño que también hacen parte del proceso.

9.3 DIRECCIÓN

El  director de la empresa en este caso el dueño es el encargado  de buscar los proveedores, comprar la materia prima darle las indicaciones correspondientes a los operarios del producto a realizar y estar en el proceso ya siendo en el proceso entregando la materia prima, ayudando en el proceso de montaje y resolviendo dudas acerca del producto.

·         El dueño siempre se encuentra en la empresa estando siempre en contacto con los operarios manejando siempre una buena comunicación y resolviendo cualquier inquietud q se  pueda presentar.

9.4 CONTROL DE CALIDAD

Ellos no manejan herramientas estadísticas  para el mejoramiento de la calidad del producto solo se basan en la experiencia.

9.4.4 DIAGRAMA CAUSA EFECTO

RECOMENDACIONES PARA MEJORAR EL AREA DE TRABAJO

Para implementar una mejora en el proceso se debe tener en cuenta la aplicación del método de las 5S.

SELECCIÓN: 

• Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.
• Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
• Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.
• Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.
• Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden conducir a averías.

ORDEN

• Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar.
• Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca frecuencia.
• Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberías, aire comprimido, combustibles.
• Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores de producción. 

LIMPIEZA

• Eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de la fábrica.
• Inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza para identificar problemas de escapes, averías, fallos o cualquier tipo.
• La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los equipos y la habilidad para producir artículos de calidad.

 ESTANDARIZACION

• Los operarios aprenden a conocer en profundidad al equipo.
• Se evitan errores en la limpieza.
• Preparar el personal para asumir mayores responsabilidades.
• Los tiempos de intervención se mejoran y se incrementa la productividad de la planta.

AUTODICIPLINA

• Convertir en hábito el empleo y utilización de los métodos establecidos y estandarizados.
• Su aplicación nos garantiza que la seguridad será permanente
• La productividad se mejore progresivamente y  la calidad de los productos sea excelente.

TIEMPO EMPLEADO EN  EL PROCESO DE ELABORACION DE UN PAR DE ZAPATOS

1.CORTADO
Se colocan los cueros o sintéticos	1
Se sacan los moldes	2
Se enumeran	1
2.GUARNICION O COSTURA
Se le aplica el pegue	1
Se coloca hiladillo	1
Se dobla	3
Se arma el corte	5
Se cose	1
Se recorta lo que sobra	2
Se coloca la hebilla	2
Se doblan las tiras	2
3.MONTADA DEL ZAPATO
Se entrega la plantilla rustica o ordinaria	1
Se dirige al banco de remate y pule las plantillas	2
Le aplica el pegante y pega el forro	2
Busca la horma y las pega con dos puntillas	1
Agarra el corte y lo acomoda a la medida	5
Le coloca la puntera para darle dureza	5
Monta con pegante	17
Sacan los clavos y grumos se desbastan la superficie del zapato	1
Pega la suela	6
Se les quita la impurezas a la suela	4
Se deja seca	15
Se forran los tacones	5
Pega el tacón y la suela	10
4.LIMPIEZA Y EMPACADO
Limpia con varsol alguna muestra de pegante	5
Se empaca	10

TOTAL: 110