martes, 30 de noviembre de 2010

PRINCIPIO DE ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

EL RETO DE LA PRODUCTIVIDAD

Para crear bienes y servicios se necesita transformar los recursos en bienes y servicios. Cuanto más eficiente hagamos la transformación, más productivos seremos y mayor será el valor agregado de los bienes y servicios entregados. La productividad es la razón entre las salidas (bienes y servicios) y una o más entradas o insumos (recursos como mano de obra o capital). El trabajo del administrador  de operaciones es mejorar  la eficiencia.

Esta puede mejora puede lograrse de dos formas: una reducción en la entrada mientras la salida permanezca constante, o bien, el incremento de la salida mientras la entrada permanezca constante. Ambas formas representan una mejora en la productividad. En el sentido económico las entradas son mano de obra, capital y administración, integrados en un sistema de producción.

MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD

La medición de la productividad puede ser bastante directa. Tal es el caso si la productividad puede medirse en horas trabajo por tonelada de algún tipo específico de acero, o bien como la energía necesaria para generar un kilowatt de electricidad. 





VARIABLES DE LA PRODUCTIVIDAD

·    Mano de Obra: En la contabilidad general de las empresas se entiende por mano de obra el coste total que representa el montante de trabajadores que tenga la empresa incluyendo los salarios y todo tipo de impuestos que van ligados a cada trabajador. La mano de obra es un elemento muy importante, por lo tanto su correcta administración y control determinará de forma significativa el costo final del producto o servicio.

·    Capital: En Economía, el capital es un factor de producción constituido por inmuebles, maquinaria o instalaciones de cualquier género, que, en colaboración con otros factores, principalmente el trabajo bienes intermedios, se destina a la producción de bienes de consumo. Es la cantidad de recursos, bienes y valores disponibles para satisfacer una necesidad o llevar a cabo una actividad definida y generar un beneficio económico o ganancia particular. A menudo se considera a la fuerza de trabajo parte del capital. También el crédito, dado que implica un beneficio económico en la forma de interés, es considerado una forma de capital (capital financiero).


·    Administración: Conocida como Administración de empresas es la ciencia social y técnica que se ocupa de la planificación, organización, dirección y control de los recursos (humanos, financieros, materiales, tecnológicos, el conocimiento, etc) de la organización, con el fin de obtener el máximo beneficio posible; este beneficio puede ser económico o social, dependiendo esto de los fines que persiga la organización.



PREGUNTAS PARA ANALIZAR

   ¿ Por qué se debe estudiar administración de operaciones?


Estudiamos la AO por cuatro razones:

·         La AO es una de las tres funciones principales de cualquier organización y se relacionan integralmente con el resto de las funciones empresariales. Toda organización comercializa (vende) financia (contabiliza) y produce (opera), y es importante saber cómo funciona la actividad AO. Por consiguiente, estudiamos la forma en que las personas se organizan para la tarea de productiva.
·         Estudiamos AO porque queremos saber cómo se producen los bienes y servicios. La función de producción en el segmento de nuestra sociedad que crea en los productos q nosotros usamos.
·         Estudiamos AO para comprender lo que hacen los administradores de operaciones. Si entiende que hacen, puede desarrollar las habilidades necesarias para convertirse en uno de ellos, lo cual lo ayudara a explorar las numerosas y lucrativas oportunidades de desarrollo profesional que existen en la administración de operaciones.
·         Estudiamos AO porque es una parte muy costosa de la organización. Un porcentaje importante del ingreso que se gasta la mayoría de las empresas se invierte en la función de AO. Sin duda la AO proporciona una gran oportunidad para que la organización mejore su rentabilidad y renueve su servicio a la sociedad.

2.    ¿Quiénes han contribuido a la teoría y a las técnicas de la administración de operaciones?

·         Eli Whitney
·         Frederick W. Taylor
·         Henry Ford
·         Charles Sorensen
·         Henry L. Gantt
·         Frank y Lilian Gilbreth
·         Walter Shewhart
·         W. Edwards Deming

3.   En forma breve, describa las aportaciones de los individuos identificados en la pregunta anterior:

·    Eli Whitney (1800) se le atribuye la popularización inicial de las partes intercambiables, que fue posible mediante la estandarización y el control de calidad. En un contrato que firmo con el gobierno de estados unidos por 10 mil mosquetes pudo dar un precio excelente gracias a la idea de partes intercambiables.

·    Frederick W. Taylor, conocido como el padre de la investigación científica, contribuyo a la selección de personal, la planeación y programación, el estudio de movimientos y el actualmente popular campo de la ergonomía. Una de sus principales aportaciones fue el conocimiento de que la administración debía contar con muchos más recursos y tener más voluntad para mejorar los métodos de trabajo.

1.    Asignar a los empleados al trabajo correcto.
2.    Proporcionar la capacitación apropiada.
3.    Brindar los métodos de trabajo y las herramientas adecuadas.
4.    Establecer incentivos razonables para la realización del trabajo.

  • Henry Ford y Charles Sorensen combinaron sus conocimientos sobre partes estandarizadas con las cuasi-líneas  de ensambles de las industrias de empaque de carne y ventas por catalogo, e introdujeron el revolucionario concepto de la línea de ensamble, donde los hombres permanecían en un solo lugar y los materiales se movían.
  •   Henry L. Gantt y Frank y Lilian Gilbreth, fueron los primeros en buscar de manera sistemática una mejor forma de producir.
  •  Walter Shewhart (1924) combino sus conocimientos en estadística con la necesidad de controlar la calidad y proporciono las bases del muestreo estadístico al control de calidad.
  •  W. Edwards Deming (1950) decía que la administración debía hacer más por mejorar por mejorar el ambiente de trabajo y los procesos, con el propósito de mejorar la calidad.
   

PROBLEMAS  PRINCIPIOS DE ADMINISTRACION DE OPERACIONES


1.    Jhon Lucy hace cajas de madera para el envió de motocicletas. Jhon y sus tres empleados invierten 40 horas al día en hacer 120 cajas.

a)    Cuál es su productividad = 3 hora trabajadas
b)    Jhon y sus empleados han considerado rediseñar el proceso para mejorar su eficiencia. Si pueden aumentar su promedio a 125 por día. ¿Cuál será su nueva productividad? = 3.125
c)    Cuál será su incremento en productividad?  3.125/3 = 1.041

2.    Riverside metal Works produce válvulas de bronce moldeadas en una línea de ensamble con 10 personas hace poco, produjeron 160 válvulas en un turno de 8 horas. Calcule la productividad laboral de la línea. = 2 horas trabajadas
3.    Como tarea por realizar en la biblioteca o en internet, encuentre la tasa de productividad de estados unidos (incremento) del año pasado en:

a)    La economía nacional
b)    El sector manufactura
c)    Sector de servicios

4.    Lori produce “paquetes para el cuidado de los exámenes finales” para revenderlos por medio de la sociedad de alumnas. Ella trabaja actualmente 5 horas al día para producir 100 paquetes.
a)    Cuál es la productividad de lori = 20 paquetes-hora trabajadas
b)    Lori piensa que si rediseña los paquetes puede incrementar su productividad total a 133 paquetes por día, ¿Cuál será su nueva productividad? = 26.6
c)    Cuál será el incremento en productividad si lori hace el cambio
= 26.6/20 = 1.33

5.    Eric Jhonson fabrica bolas de billar en su planta de nueva Inglaterra. Con los recientes incrementos en sus costos. Ha encontrado un nuevo interés en la eficiencia. Eric está interesado en determinar la productividad de su organización; le gustaría saber si mantiene su incremento promedio de productividad en la manufactura en 3 %. Cuenta con la siguiente información relativa a un mes del años pasado y su equivalente a un mes del presente año:


Año anterior
Año actual
Unidades producidas
1000
1000
Mano de obra (horas)
300
275
Resina (libras)
50
45
Capital Invertido ($)
10000
11000
Energía (BTU)
3000
2850

Muestre el cambio en la productividad para cada categoría y después determine la mejora en horas-trabajo, el estándar de comparación.

            Solución
            Año anterior
            1000/13350 = 0.074
            Año Actual
            1000/14170 = 0.070
0.074/0.070 = 1.057 de incremento

6.    Eric Jhonson determina, a partir de los datos del problema anterior, sus costos de la siguiente manera:
·         Mano de obra $10 por hora = 3000
·         Resina $5 por libra = 250
·         Capital 1% mensual de inversión = 1200
·         Energía $0,50 por BTU = 1500

Muestre el cambio en la productividad de un mes del año anterior contra un mes de este año, con base en la productividad de múltiples factores cuyo denominador común son dólares.

Solución
Año Anterior
1000/15950 = 0.062
Año Actual
1000/16720 = 0.059
0.062/0.059 = 1.050 o 5 % incremento





PLANEACION INTEGRAL

1. TABLA RESUMEN




 2. OBJETO
El objeto de este procedimiento es describir de forma genérica como confeccionar un plan de producción y como controlar la calidad de los productos producidos.

3. ALCANCE

Todas las actividades que comienzan realizando el plan de producción y terminan con las tareas asociadas a la gestión de herramientas para el control de calidad.

ACTIVIDADES A LAS AFECTA ESTE PROCESO:

·         No aplica

 4. RESPONSABILIDADES

Dueño de la fábrica: es el responsable máximo del negocio y, por tanto el encargado de diseñar y aprobar cualquier metodología que se desea aplicar en la producción.

5. ENTRADAS

Necesidad de una guía sistemática y genérica para planificar  los  diferentes recursos y controlar  la eficiencia y eficacia de su uso.

6. SALIDAS

Plan de producción  y metodología para el control  de calidad de los productos.

7. PROCESOS RELACIONADOS

No aplica

8. DIAGRAMA DE FLUJO




9.1 PLANEACION

El objetivo general de la empresa es crear  un zapato  con  excelente calidad que le ofrezca al cliente  comodidad, buenos precios y cumpla con lo que él comprador busca.
Establecimiento de Metas

·    La empresa produce un producto útiles y de buena calidad de acuerdo con su misión.

·    La empresa cumple puntualmente con sus pedidos.

·    En el  sector se caracteriza por su trabajo sobre medida.

·    Manejan precios bajos ya que ellos son los encargados de la producción del producto y les pagan  a los empleados por destajo.

·    No se puede saber con exactitud si  es una empresa estable ya que no manejan un sistema contable.

·    A los empleados no se les remunera ni motiva con incentivos solo se les paga por lo producido.

El dueño de la empresa ayuda  en el proceso y supervisar el proceso y está siempre en el área de producción.
Cada área de la empresa no cuenta con objetivos establecidos ni llevan un registro del tiempo  exacto que requiere para realizar cada par o docena de zapato.

9.2 ORGANIZACIÓN

La empresa no cuenta con un supervisor que lleve un control en los diferentes departamentos de la fábrica.

·    Organización del producto: después que se termina el proceso el zapato se pasa al primer piso para hacerle  la última revisión, empacarlo, almacenarlo y hacer la respectiva entrega.

·    Organización por función: la empresa con  cuatro operarios  cada uno  lleva trabajando gran parte  de los 12 años que lleva en funcionamiento, aparte de la esposa y dueño que también hacen parte del proceso.

9.3 DIRECCIÓN

El  director de la empresa en este caso el dueño es el encargado  de buscar los proveedores, comprar la materia prima darle las indicaciones correspondientes a los operarios del producto a realizar y estar en el proceso ya siendo en el proceso entregando la materia prima, ayudando en el proceso de montaje y resolviendo dudas acerca del producto.

·         El dueño siempre se encuentra en la empresa estando siempre en contacto con los operarios manejando siempre una buena comunicación y resolviendo cualquier inquietud q se  pueda presentar.

9.4 CONTROL DE CALIDAD

Ellos no manejan herramientas estadísticas  para el mejoramiento de la calidad del producto solo se basan en la experiencia.



9.4.4 DIAGRAMA CAUSA EFECTO




RECOMENDACIONES PARA MEJORAR EL AREA DE TRABAJO

Para implementar una mejora en el proceso se debe tener en cuenta la aplicación del método de las 5S.

SELECCIÓN: 

  • Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.
  • Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
  • Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.
  • Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.
  • Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden conducir a averías.

ORDEN

  • Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar.
  • Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca frecuencia.
  • Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberías, aire comprimido, combustibles.
  • Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores de producción. 


LIMPIEZA

  • Eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de la fábrica.
  • Inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza para identificar problemas de escapes, averías, fallos o cualquier tipo.
  • La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los equipos y la habilidad para producir artículos de calidad.







 ESTANDARIZACION




  • Los operarios aprenden a conocer en profundidad al equipo.
  • Se evitan errores en la limpieza.
  • Preparar el personal para asumir mayores responsabilidades.
  • Los tiempos de intervención se mejoran y se incrementa la productividad de la planta.



AUTODICIPLINA


  • Convertir en hábito el empleo y utilización de los métodos establecidos y estandarizados.
  • Su aplicación nos garantiza que la seguridad será permanente
  • La productividad se mejore progresivamente y  la calidad de los productos sea excelente.


TIEMPO EMPLEADO EN  EL PROCESO DE ELABORACION DE UN PAR DE ZAPATOS



1.CORTADO

Se colocan los cueros o sintéticos
1
Se sacan los moldes
2
Se enumeran
1
2.GUARNICION O COSTURA

Se le aplica el pegue
1
Se coloca hiladillo
1
Se dobla
3
Se arma el corte
5
Se cose
1
Se recorta lo que sobra
2
Se coloca la hebilla
2
Se doblan las tiras
2
3.MONTADA DEL ZAPATO

Se entrega la plantilla rustica o ordinaria
1
Se dirige al banco de remate y pule las plantillas
2
Le aplica el pegante y pega el forro
2
Busca la horma y las pega con dos puntillas
1
Agarra el corte y lo acomoda a la medida
5
Le coloca la puntera para darle dureza
5
Monta con pegante
17
Sacan los clavos y grumos se desbastan la superficie del zapato
1
Pega la suela
6
Se les quita la impurezas a la suela
4
Se deja seca
15
Se forran los tacones
5
Pega el tacón y la suela
10
4.LIMPIEZA Y EMPACADO

Limpia con varsol alguna muestra de pegante
5
Se empaca
10


TOTAL: 110